浅谈泵产品中使用的防腐工艺

      涂层是以环氧树脂为基础的，涂层具有良好的切削加工性，加工后的涂层仍保持物理、化学性能不变，其性能指标达到国际先进水平，并获得国家的多项，成为 非常有发展前景的一种应用场合广泛的新型涂料。目前，涂层已经开始应用于石油、化工、冶炼、煤矿、造纸、制糖、化纤、电力、海水养殖等行业中的重腐蚀管道 和管件，如输送酸、碱、盐、油的输送管道、储罐、泵类、阀门、液压支柱等各种设备的耐腐蚀、耐磨蚀的防护涂层，已取得了明显的经济和社会效益。
 
　　涂层能使普通铸铁和碳钢制造的离心泵、液环泵、压缩机等产品具有十分优良的抗腐蚀能力，具有良好的市场前景。在水泵产品上喷涂涂料一般是施涂于水泵的 过流部件，需将涂料覆盖于与介质直接接触的件表面。如离心泵的叶轮、泵体、泵盖、密封环、叶轮螺母等件，真空泵的泵体、叶轮、分配板、侧盖等件。由 于泵过流部件的连接部位往往是配合尺寸关系，需对件喷涂后的配合部位加工至配合尺寸。因此，水泵件的喷涂工艺及喷涂后件的加工工艺流程的确定是涂料 能成功应用于泵产品的关键。

　　件喷涂涂料的基本工艺过程为表面是非配合部位，涂层厚度不均不会对件使用产生影响。如件的喷涂表面是件与件的装配配合表面，为了保证件的 装配尺寸关系，以及装配后的件配合部位的间隙能满足密封的要求，必须对喷涂表面进行机械加工才能保证尺寸精度要求，保证装配部位的尺寸配合关系不变。
 
　　通常，件喷涂前的加工工艺流程与正常件的加工一致，但喷涂表面的尺寸须在喷涂前加工至减除涂层厚度的尺寸。外表面应减小尺寸，内表面应增加尺寸。 喷涂后涂层的加工关键是件加工前的装夹校正以及加工余量的确定。为了使件涂层加工后保持厚度均匀，加工前须按金属实体表面校正件，并测算出涂层的加 工余量。在件喷涂前，依据件的结构特征，选定一个不喷涂的加工面作为校正基准平面，并在喷涂前准确测量出校正基准平面与涂覆表面的实测尺寸关系。件 喷涂后，涂层加工时，就可以根据该校正基准平面找正件，并测算出涂层的加工余量。对于整体喷涂的件，由于件所有表面均被涂覆，只能通过涂层厚度测量 仪测量出若干点的涂层厚度，并根据测量值用百分表校正装夹件，计算出待加工涂层的加工余量，再用机械加工的方法加工喷涂层至图纸要求的尺寸。
 
　　结语掌握涂层在泵的喷涂工艺特点，确保了涂层在泵产品上的应用，大大扩大了泵在特殊介质条件下的应用范围，降低了设备的造价，减少了相关行业的设备投资成本，节省了稀缺的贵重金属资源，取得了非常明显的经济效益和社会效益。